Cromado de piezas de automóvil en casa (tecnología + video)

Tarde o temprano, casi todos los automovilistas se plantean la cuestión de cambiar la apariencia de su automóvil. Algunos realizan ajustes complejos instalándolos en el automóvil. decocciones o haz tu propio transporte con estilo stents... Otros toman el camino de menor resistencia: decoran el automóvil con muchas pegatinas (también se discute el bombardeo de pegatinas por separado).

Hablemos de otra oportunidad para cambiar el estilo de su automóvil, pero este método requiere más tiempo y es más complicado. Este es el cromado de los elementos metálicos del automóvil.

¿Para qué sirve el cromado?

El acabado cromado brillante siempre llama la atención de los transeúntes. Incluso un automóvil anodino, después de ser decorado con una parte plateada, adquiere un diseño original. Además, con la ayuda de tales elementos, puede enfatizar la peculiaridad de la carrocería y protegerlos de los efectos agresivos de la humedad.

Pero además de la idea de diseño, el cromado también tiene un lado práctico. La parte tratada con una sustancia especial recibe una capa protectora duradera que evita la formación de corrosión. La superficie cromada es más fácil de mantener, ya que resulta brillante, y el efecto espejo le mostrará inmediatamente dónde quitar la suciedad.

En cada coche puedes encontrar al menos una pieza con este estilo. Sin embargo, algunos automovilistas buscan expresarse y no están contentos con la configuración de fábrica de sus autos. En algunos casos, el recubrimiento se aplica a piezas que han sido dañadas por el óxido, pero técnicamente aún se pueden usar en automóviles. Después del procesamiento, dicha pieza de repuesto queda como nueva.

Antes de considerar toda la tecnología de procesamiento, vale la pena prestar atención al hecho de que este es un procedimiento laborioso y bastante peligroso. El metal se trata con iones de cromo. Para ello se utilizan productos químicos peligrosos para la salud, como el ácido. El cromado va acompañado del efecto de la electricidad en la superficie a tratar, por lo que la mayoría de la gente prefiere que este trabajo sea realizado por especialistas (por ejemplo, si hay una planta cercana con un taller de galvanoplastia). Pero para los amantes del trabajo manual, consideraremos todo el procedimiento en etapas.

Equipos y materiales de bricolaje para cromado.

Esto es lo que necesita para prepararse para que el procedimiento sea exitoso:

• Tanque de almacenamiento. No puede ser de metal, pero es imperativo que el contenedor pueda soportar altas temperaturas. El tamaño debe coincidir con las dimensiones de la pieza de trabajo. En los talleres de galvanoplastia de las fábricas de los fabricantes de automóviles, las piezas de trabajo se bajan en grandes baños con una solución especial que contiene electrodos conectados a la red eléctrica. En casa, es difícil repetir dicho procesamiento, por lo que la mayoría de las veces se trata de contenedores pequeños en los que se procesan piezas de gran tamaño.
• Un dispositivo que le permite calentar el electrolito. Además, no debería ser susceptible al ácido.
• Termómetro con una escala de al menos 100 grados.
• Rectificador de 12 voltios capaz de entregar 50 amperios.
• La estructura sobre la que se suspenderá la pieza. El elemento no debe estar en el fondo del contenedor, porque en el punto de contacto no se procesará lo suficiente, por lo que la capa será desigual.
• El cátodo (en este caso, será la pieza de trabajo) y el ánodo al que se conectarán los cables.

Así se vería una instalación galvánica doméstica aproximadamente

Diseño de plantas de cromado

He aquí cómo hacer una máquina de cromado:

• El recipiente en el que se llevará a cabo el procesamiento (por ejemplo, un frasco de vidrio de tres litros) se coloca en un recipiente resistente a los ácidos.
• Caja de madera contrachapada: colocaremos todo el tanque en ella. Es importante que esta caja sea más grande que la capacidad para que entre sus paredes se pueda verter arena, lana de vidrio o lana mineral. Esto creará un efecto termo, que proporcionará una mejor reacción y el electrolito no se enfriará tan rápido.
• El elemento calefactor se puede utilizar como calefactor.
• Un termómetro para mantener la temperatura de reacción.
• Los contenedores deben estar sellados herméticamente. Para hacer esto, use madera o madera contrachapada que sea resistente a la humedad (para que no se deforme durante el procesamiento).
• La pinza de cocodrilo o pinza está conectada al terminal negativo de la fuente de alimentación (este será el cátodo). El ánodo (varilla de plomo conectada al contacto positivo de la fuente de alimentación) se sumergirá en la solución de electrolito.
• La unidad de suspensión se puede hacer según un proyecto independiente. Lo principal es que la pieza no se encuentra en el fondo de la lata (u otro recipiente apropiado), sino que está en contacto constante con la solución por todos lados.

Requisitos de suministro de energía

En lo que respecta a la fuente de alimentación, debe suministrar corriente constante. En él, se debe regular la tensión de salida. La solución más simple sería un reóstato convencional, con la ayuda del cual este valor cambiará.

Los cables que se utilizarán durante el procedimiento deben soportar una carga máxima de 50A. Esto requerirá una modificación de 2x2,5 (dos núcleos con la sección apropiada).

La composición del electrolito y las reglas para su preparación.

El componente principal que permitirá el cromado de productos es el electrolito. Es imposible completar el procedimiento sin él. Para que el elemento metálico obtenga la apariencia adecuada, la solución debe tener la siguiente composición:

• Anhídrido de cromo CrO₃ - 250 gramos;
• Ácido sulfúrico (debe tener una densidad de 1,84) H₂SO₄ - 2,5 gramos.

Estos componentes se diluyen en tal cantidad en un litro de agua destilada. Si es necesario aumentar el volumen de la solución, entonces el volumen de todos los componentes aumenta de acuerdo con las proporciones mencionadas.

Todos estos componentes deben mezclarse correctamente. Así es como se debe realizar dicho procedimiento:

1. El agua se calienta hasta unos 60 grados Celsius;
2. Es mejor preparar el electrolito inmediatamente en el recipiente en el que procesaremos la pieza. Se llena con la mitad del volumen requerido de destilado;
3. Vierta anhídrido de cromo en agua caliente y revuelva bien para disolverlo por completo;
4. Agregue el volumen de agua faltante, mezcle bien;
5. Vierta la cantidad requerida de ácido sulfúrico en la solución (agregue la sustancia con cuidado, en una fina corriente);
6. Para que el electrolito tenga la consistencia correcta, debe procesarse con electricidad;
7. Coloque el cátodo y el ánodo en la solución resultante a una distancia el uno del otro. Pasamos una corriente eléctrica a través del líquido. El voltaje se determina a razón de 6,5A / 1L. solución. Todo el procedimiento debe durar tres horas y media. El electrolito debe ser marrón oscuro a la salida;
8. Deje que el electrolito se enfríe y se asiente. Para hacer esto, basta con colocar el recipiente en una habitación fresca (por ejemplo, en un garaje) durante un día.

Métodos básicos de cromado.

Para darle al producto su característico acabado plateado, se utilizan cuatro métodos de cromado:

1. La metalización de superficies es un procedimiento similar a la pintura. Esto requerirá un conjunto apropiado de reactivos, así como un nebulizador alimentado por un compresor. Como resultado, se aplica una fina capa de metal a la superficie del producto.
2. La galvanización parcial es un proceso en el que las moléculas de cromo se depositan en la superficie del producto. La peculiaridad de este proceso es que es adecuado no solo para piezas de hierro fundido, acero, latón o cobre. Se puede utilizar para procesar plástico y madera. Dada esta versatilidad, esta técnica es más cara y requiere más tiempo. No es adecuado para uso doméstico, porque muchos procesos durante el procesamiento de productos deben controlarse automáticamente. Por ejemplo, debe adherirse estrictamente al régimen de temperatura (durante aproximadamente 8 horas) o controlar la concentración de la solución salina. Es extremadamente difícil hacer esto sin un equipo sofisticado.
3. Pulverizar en una cámara de vacío;
4. Difusión en condiciones de alta temperatura.

El primer procedimiento es el más sencillo. Para su implementación, existen kits de reactivos listos para usar que tienen instrucciones detalladas para mezclar. Son producidos, por ejemplo, por Fusion Technologies. Dichos kits no requieren instalaciones galvánicas complejas, y la solución se puede aplicar a superficies hechas de cualquier material, incluidos vidrio y cerámica.

Los dos últimos métodos solo se pueden realizar en fábrica. La galvanoplastia también se usa más comúnmente en las fábricas, pero algunas logran proporcionar las condiciones necesarias para una reacción adecuada en condiciones de garaje. Es adecuado para procesar piezas pequeñas.

En cuanto al método considerado, para el que se utiliza el electrolito antes mencionado, su efecto se observará solo en el caso de piezas de cobre, latón o níquel. Si existe la necesidad de procesar productos convencionales, además, antes del cromado, se les aplica una capa con pulverización catódica de moléculas de los correspondientes metales no ferrosos.

Cómo preparar una pieza de trabajo

La efectividad del procedimiento de cromado depende de qué tan bien esté preparado el elemento. La corrosión debe eliminarse por completo y su superficie debe ser perfectamente lisa. Esto puede requerir lijado.

Después de eliminar la pintura vieja, la suciedad y el óxido, se debe desengrasar la superficie a tratar. Esto también requiere el uso de una solución especial. Para un litro de agua, tome 150 gramos de hidróxido de sodio, cinco gramos de pegamento de silicato y 50 gramos de carbonato de sodio. Toda esta mezcla debe mezclarse bien.

A continuación, el líquido preparado debe calentarse hasta casi hervir (aproximadamente 90 grados). Colocamos el producto en un ambiente cálido (no aplicamos la solución, sino que usamos inmersión total de la pieza) durante 20 minutos. En el caso de una gran cantidad de curvas, en las que los residuos de suciedad no se hayan eliminado por completo, el tratamiento debe realizarse en 60 minutos.

Regulaciones de seguridad

Además de las herramientas y componentes básicos, la persona que realiza el trabajo debe asegurar una buena ventilación en la habitación para no sufrir lesiones químicas en las vías respiratorias. Sería mejor tener una campana instalada sobre el tanque.

A continuación, debe cuidar el equipo de seguridad personal: un respirador, gafas y guantes. Cuando se complete el procedimiento, quedará un líquido ácido que no se puede verter en la alcantarilla principal o en el suelo. Por esta razón, se debe considerar cómo eliminar de manera segura los desechos después del cromado.

Además, debes cuidar de dónde se sacará el agua, que se utilizará para enjuagar las piezas procesadas.

Orden de trabajo

Si el producto está cromado, sobre el cual se aplica una capa delgada de metal no ferroso, antes de comenzar el procedimiento principal, se debe activar la superficie de contacto. Para hacer esto, el elemento sin grasa deberá colocarse en un recipiente con una solución de ácido clorhídrico en agua destilada (a razón de 100 gramos por litro) durante 5-20 minutos. La duración depende del tipo de producto y las características de su forma.

Si es uniforme y uniforme, entonces un período mínimo es suficiente. En el caso de una parte de una estructura compleja, vale la pena sostenerla un poco más, pero sin exceder el tiempo especificado, para que el ácido no comience a corroer el metal. Después del procesamiento, la pieza se enjuaga con abundante agua limpia.

A continuación, calentamos el electrolito a una temperatura de +45^оC. El elemento a cromar está suspendido en el tanque y el cable negativo está conectado a él. Cerca hay un ánodo de plomo alimentado desde el terminal "+".

En el reóstato, la intensidad de la corriente se establece a razón de 15 a 25 amperios por decímetro cuadrado de superficie. La pieza se mantiene en tales condiciones durante 20 a 40 minutos. después del procesamiento, sacamos la pieza de repuesto del tanque y la enjuagamos con abundante agua limpia. Una vez que la pieza esté seca, se puede pulir con microfibra para darle un aspecto brillante.

Defectos importantes y eliminación de cromado de baja calidad

Muy a menudo, un químico novato no obtendrá el resultado deseado la primera vez. Esto no debe ser intimidante, porque se necesita experiencia y precisión para realizar el procedimiento correctamente. El procedimiento correcto requiere una selección cuidadosa de desengrasantes y kits químicos, que deben mezclarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Si no se logra el resultado deseado, la capa dañada se puede eliminar en una solución concentrada de agua y ácido clorhídrico. El líquido se prepara en la siguiente proporción: se agitan 200 gramos de ácido en un litro de destilado. Después del procesamiento, el elemento está bien lavado.

Estos son los defectos más comunes y sus causas:

• La película se está despegando. La razón es un desengrasado insuficiente, debido a que las moléculas de cromo no se adhieren bien a la superficie. En este caso, la capa se retira, se desengrasa más a fondo y se repite el procedimiento galvánico.
• Aparecieron crecimientos antinaturales en los bordes de la pieza. Si esto sucede, los bordes afilados deben suavizarse para que queden lo más redondos posible. Si esto no es posible, se debe colocar una pantalla reflectante en el área del problema para que una gran cantidad de corriente no se concentre en esa parte de la superficie.
• El detalle es mate. Para aumentar el brillo, se debe calentar más el electrolito o aumentar el contenido de cromo en el concentrado (agregar polvo de anhídrido de cromo a la solución). Después del procesamiento, la pieza debe pulirse para lograr el máximo efecto.

Aquí hay un breve video sobre cómo autogalvanizar el cromado en casa:

Real FunChrome galvanizado. Composiciones para el niquelado y cromado doméstico.