Convertidor de óxido KUDO
contenido
Composición y principales características
Este producto está fabricado de acuerdo con TU 2384-026-53934955-11 e incluye los siguientes componentes:
- ácido ortofosfórico.
- Tensioactivos neutros.
- inhibidores de corrosión.
- polímeros catiónicos.
- compuestos activos de zinc.
- Ácido oxietilendifosfónico.
El solvente es agua, lo que aumenta la seguridad ambiental cuando se usa.
El mecanismo de acción del convertidor de óxido KUDO se basa en el hecho de que en un ambiente agresivo con un alto contenido de sustancias que contienen oxígeno, la película superficial de fosfatos limita el acceso de iones oxidantes activos al metal, lo que ralentiza la oxidación. de la superficie Al mismo tiempo, la presencia de tensioactivos limpia simultáneamente esta superficie y las composiciones poliméricas aumentan el grado de adhesión de las películas de fosfato al metal y ralentizan la adhesión de pequeñas partículas mecánicas, polvo, etc.
Lo principal es que la composición en cuestión le permite realizar una modificación estructural completa del revestimiento que se forma en el automóvil. Este KUDO se diferencia de otras marcas más económicas (aquí mencionamos el fenómeno del convertidor de óxido).
¿Qué es la modificación estructural y cómo funciona?
El kit básico Kudo 70005 se suministra a la red de distribución en forma de gel, y se suministra con cepillo. La consistencia de gel facilita el mecanismo de interacción de los componentes con el metal base. Sucede en esta secuencia:
- La composición se aplica a una superficie previamente limpiada (su pendiente no influye, ya que la viscosidad de la composición es bastante alta);
- En el proceso de aplicación se produce una reacción mecanoquímica cuyo producto es una película emergente de sales de hierro y ácido fosfórico;
- Esta película, bajo la influencia de condiciones externas (temperatura, humedad, soplado), se modifica estructuralmente, pasando de un líquido viscoso a una sustancia amorfa (esto se ve facilitado por la desionización continua de la superficie);
- En el proceso de plastificación, la película adquiere mayor flexibilidad y resistencia a la flexión, lo que aumenta la durabilidad del recubrimiento y su susceptibilidad al estrés mecánico;
- Los productos de corrosión quedan adheridos al modificador y forman una masa suelta, que luego se elimina fácilmente de la superficie.
Cabe señalar que el proceso descrito es ineficaz para el proceso de corrosión ya iniciado, en el que la velocidad de propagación de los óxidos de hierro en el interior se hace elevada.
¿Cómo usarlo?
Las instrucciones del fabricante del convertidor de óxido KUDO recomiendan las siguientes operaciones (todo el trabajo debe realizarse a una temperatura del aire exterior de 10°C y superior):
- Usando un cepillo de metal, limpie la superficie sin rayar.
- Agite bien el recipiente con la composición, ya que los polímeros catiónicos se acumulan en el fondo durante el almacenamiento a largo plazo.
- Usando un cepillo, aplique el convertidor a la superficie metálica.
- Espere al menos media hora, luego repita la aplicación de KUDO.
- Después de eso, espere hasta 40-45 minutos, luego lave la película con abundante agua (preferiblemente agua corriente).
- Limpie el área tratada con un paño suave y seco.
La pintura posterior debe realizarse a más tardar dos días después del tratamiento, de lo contrario, los residuos del convertidor de óxido que pueden permanecer en lugares difíciles de alcanzar pueden polimerizarse y afectar la durabilidad de la capa de pintura.
La preparación para pintar la superficie se puede determinar por su color: debe ser un tono gris claro uniforme.
¡Atención! El trabajo no debe realizarse con el viento: las partículas de polvo que se depositan en las grietas degradarán la calidad del procesamiento.
