RegulaciĆ³n adaptativa
OperaciĆ³n de la mĆ”quina

RegulaciĆ³n adaptativa

RegulaciĆ³n adaptativa Entre los muchos sistemas de control que se utilizan en los vehĆ­culos modernos, la mayorĆ­a son aquellos que pueden adaptarse a las condiciones cambiantes. Esto se llama sistemas de control adaptativo. Un ejemplo tĆ­pico de tal soluciĆ³n es la regulaciĆ³n de la dosis de combustible en un motor con inyecciĆ³n de gasolina controlada electrĆ³nicamente. CorrecciĆ³n del tiempo de inyecciĆ³n

En cualquier momento durante el funcionamiento del motor, el controlador se basa en dos valores principales, a saber, la velocidad del eje. RegulaciĆ³n adaptativacarga del cigĆ¼eƱal y del motor, es decir, el valor de la presiĆ³n en el colector de admisiĆ³n o la masa del aire de admisiĆ³n, se lee de la memoria del llamado. tiempo de inyecciĆ³n base. Sin embargo, debido a los muchos parĆ”metros cambiantes y la influencia de varios factores que afectan la composiciĆ³n de la mezcla de combustible, se debe ajustar el tiempo de inyecciĆ³n.

Entre los muchos parĆ”metros y factores que afectan la composiciĆ³n de la mezcla, solo unos pocos pueden medirse con precisiĆ³n. Estos incluyen, entre otros, la temperatura del motor, la temperatura del aire de admisiĆ³n, el voltaje del sistema, las velocidades de apertura y cierre del acelerador. Su influencia en la composiciĆ³n de la mezcla estĆ” determinada por el llamado factor de correcciĆ³n de inyecciĆ³n a corto plazo. Su valor se lee de la memoria del controlador para el valor actual medido de cada uno de los valores seleccionados.

DespuĆ©s de la primera, la segunda correcciĆ³n del tiempo de inyecciĆ³n tiene en cuenta la influencia total de varios factores sobre la composiciĆ³n de la mezcla, cuya influencia individual es difĆ­cil o incluso imposible de medir. Estos incluyen, entre otros, errores en la correcciĆ³n del efecto sobre la composiciĆ³n de la mezcla de valores seleccionados medidos por el controlador, diferencias en la composiciĆ³n o calidad del combustible, contaminaciĆ³n del inyector, desgaste del motor, fuga del sistema de admisiĆ³n, cambio de presiĆ³n atmosfĆ©rica. , daƱos en el motor, que el sistema de diagnĆ³stico de a bordo no puede detectar y afectan a la composiciĆ³n de la mezcla.

La influencia combinada de todos estos factores en la composiciĆ³n de la mezcla estĆ” determinada por el denominado factor de correcciĆ³n para tiempos de inyecciĆ³n prolongados. Los valores negativos de este parĆ”metro, como en el caso de un factor de correcciĆ³n a corto plazo, significan una disminuciĆ³n del tiempo de inyecciĆ³n, un aumento positivo y una correcciĆ³n del tiempo de inyecciĆ³n cero. El funcionamiento del motor, determinado por la velocidad y la carga, se divide en intervalos, a cada uno de los cuales se le asigna un valor del factor de correcciĆ³n para tiempos de inyecciĆ³n prolongados. Si el motor estĆ” en la fase de arranque, al comienzo de la fase de calentamiento, estĆ” funcionando bajo una carga pesada constante o necesita acelerar rĆ”pidamente, el procedimiento de sincronizaciĆ³n de la inyecciĆ³n se completa con la Ćŗltima correcciĆ³n utilizando el tiempo de inyecciĆ³n a largo plazo. factor de correcciĆ³n.

AdaptaciĆ³n de la dosis de combustible

Cuando el motor estĆ” al ralentĆ­, en el rango de carga ligera a media o con una aceleraciĆ³n suave, el tiempo de inyecciĆ³n se controla nuevamente mediante seƱales del sensor de oxĆ­geno, es decir, la sonda lambda, ubicada en el sistema de escape antes del convertidor catalĆ­tico. La composiciĆ³n de la mezcla, que estĆ” influenciada por muchos factores, puede cambiar en cualquier momento y es posible que el controlador no reconozca la razĆ³n de este cambio. Luego, el controlador busca un tiempo de inyecciĆ³n que proporcione la mejor mezcla posible. Esto verifica si el rango de cambio del factor de correcciĆ³n del tiempo de inyecciĆ³n instantĆ”nea estĆ” dentro del rango correcto.

Si es asĆ­, significa que el valor del tiempo de inyecciĆ³n determinado despuĆ©s del segundo ajuste es correcto. Sin embargo, si los valores del factor de correcciĆ³n del tiempo de inyecciĆ³n instantĆ”neo estuvieran fuera del rango permitido para un cierto nĆŗmero de ciclos del motor, esto demuestra que la influencia de los factores que causan el cambio en la composiciĆ³n de la mezcla es constante.

Luego, el controlador cambia el valor del factor de correcciĆ³n del tiempo de inyecciĆ³n a largo plazo para que el factor de correcciĆ³n del tiempo de inyecciĆ³n instantĆ”neo vuelva a estar dentro de los valores correctos. Este nuevo valor del factor de correcciĆ³n del tiempo de inyecciĆ³n a largo plazo, obtenido adaptando la mezcla a las nuevas condiciones de funcionamiento del motor modificadas, ahora reemplaza el valor anterior para este rango de funcionamiento en la memoria del controlador. Si el motor se encuentra de nuevo en estas condiciones de funcionamiento, el controlador puede utilizar inmediatamente la correcciĆ³n a largo plazo del valor del tiempo de inyecciĆ³n calculado para estas condiciones. Incluso si no es perfecto, el tiempo para encontrar la dosis Ć³ptima de combustible ahora serĆ” significativamente menor. Debido al proceso de creaciĆ³n de un nuevo valor del factor de correcciĆ³n del tiempo de inyecciĆ³n a largo plazo, tambiĆ©n se le llama factor de adaptaciĆ³n del tiempo de inyecciĆ³n.

Ventajas y desventajas de la adaptaciĆ³n.

El proceso de adaptaciĆ³n del tiempo de inyecciĆ³n le permite ajustar continuamente la dosis de combustible dependiendo del cambio en la demanda de combustible durante la operaciĆ³n. El resultado del proceso de adaptaciĆ³n del tiempo de inyecciĆ³n es la llamada personalizaciĆ³n del tiempo de inyecciĆ³n, desarrollada por el fabricante y almacenada en la memoria del controlador. Gracias a esto, es posible compensar completamente la influencia tanto de las desviaciones en las caracterĆ­sticas como de los cambios lentos en el estado tĆ©cnico del sistema y de todo el motor.

Sin embargo, el ajuste del tipo adaptativo puede dar como resultado que los errores que se produzcan se oculten o simplemente se adapten, y luego se vuelvan difĆ­ciles de reconocer. Solo cuando, como resultado de una falla mayor, el proceso de control adaptativo se ve tan gravemente perturbado que el sistema entra en operaciĆ³n de emergencia, serĆ” relativamente fĆ”cil encontrar un mal funcionamiento. Los diagnĆ³sticos modernos ya pueden hacer frente a los problemas que surgen como resultado de la adaptaciĆ³n. Los dispositivos de control que han adaptado los parĆ”metros de control fijan este proceso, y los parĆ”metros almacenados en la memoria que acompaƱan a los cambios de adaptaciĆ³n posteriores permiten identificar el mal funcionamiento de forma anticipada e inequĆ­voca.

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