¿De qué están hechos los sacaclavos?
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Uno de los principales requisitos para los materiales utilizados para la fabricación de extractores de clavos es su resistencia y durabilidad. Esto se debe a que la herramienta está sujeta a un gran impacto cuando se coloca sobre la cabeza del clavo y también necesita tener la fuerza para empujar el clavo hacia afuera.
Por lo general, los extractores de clavos están hechos de hierro dúctil, acero o aleación de acero. Todas estas son aleaciones de hierro y carbono y materiales conocidos por su resistencia.
Las piezas del extractor de clavos deben pintarse, laquearse, recubrirse o tratarse para evitar el desgaste y la corrosión de la herramienta, ya que el hierro y el acero son susceptibles a la corrosión.Flip mandíbulas
Las mordazas suelen estar hechas de hierro forjado o acero. El hierro suele ser más fuerte que el acero, pero un poco más frágil. . En el caso de un extractor de clavos, esto ayuda a afilar las mandíbulas para que puedan morder la madera y quitar los clavos de manera efectiva.
También encontrará que, por regla general, las esponjas se tratan térmicamente para fortalecer aún más el material. El tratamiento térmico le da a las esponjas la fuerza que necesitan para penetrar la madera y la fuerza que necesitan para mantener la tensión.Punto de apoyo
El pivote o fulcro forma parte de una de las mordazas, por lo que será del mismo material que las mordazas, normalmente de hierro o acero.manija deslizante
Si el extractor de clavos tiene un mango móvil o deslizante, funciona como un martillo incorporado, a menudo denominado martillo integral o pisón. El mango suele estar hecho de acero o hierro dúctil, que son fuertes y rígidos.zona de impacto
Los extractores de clavos sin mango tienen un extremo plano resistente. Por lo general, están hechos de acero templado para que puedan resistir los golpes de martillo y, a menudo, tienen un tratamiento anticorrosión.
Esta zona de impacto tendrá dos piezas que se pueden utilizar con un martillo. Serán forjados en una parte del cuadrado o serán pasadores de acero.¿Cuál es la diferencia entre el hierro dúctil y el acero?
El hierro fundido y el acero son aleaciones de hierro, que son hierro mezclado con carbono y posiblemente otras sustancias como azufre o manganeso. La principal diferencia química es que el hierro maleable contendrá alrededor de 2.0-2.9 % de carbono, mientras que los aceros tendrán un contenido de carbono inferior al 2.1 %. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, más fuerte será el material, pero también más frágil.
Tanto el acero como el hierro se utilizan a menudo para herramientas manuales. Dependiendo de la aplicación y la calidad de la herramienta, se utilizarán diferentes grados de estas aleaciones. Las herramientas que usan aleaciones de mayor grado tienden a costar más. Ambos tienen ventajas y desventajas, por lo que cuál es mejor dependerá de su aplicación y del presupuesto del usuario.
Hierro fundido maleable
Tiene alta resistencia, resistencia al calor, tenacidad y también cierta ductilidad, por lo que se puede moldear con bastante facilidad sin romperse. Esto le da un uso más amplio que otros tipos de hierro y significa que a veces se usa en lugar del acero al carbono.
El hierro dúctil tiene un límite en el tamaño de la pieza que puede producir, por lo que generalmente se usa para fundiciones pequeñas que necesitan ser fuertes pero que tienen cierta flexibilidad, como con herramientas manuales, accesorios eléctricos y piezas de máquinas. Descubrirá que los mangos de algunos sacaclavos están hechos de hierro maleable, ya que son piezas bastante delgadas que deben ser fuertes y tener un poco de flexibilidad cuando las mandíbulas golpean la madera.
El hierro dúctil tiene mejores características de fundición que el acero fundido, por lo que es posible que el mango sea de hierro fundido pero las mordazas de acero forjado. Las piezas forjadas proporcionan más precisión que las fundidas.
El proceso de producción de hierro maleable es bastante complicado, por lo que la producción es más costosa que la producción de hierro gris ordinario o acero fundido.
Acero
Hoy en día, el acero es generalmente la opción más popular para las herramientas, aunque encontrará diferencias en los tipos de acero utilizados. Por lo general, las piezas de los extractores de clavos están hechas de aleación o acero endurecido porque son fuertes, resistentes y versátiles.
Sin embargo, en comparación con el hierro dúctil, el acero fundido tiene menos resistencia al desgaste y ductilidad y no se puede formar en el proceso de fundición con tanta precisión como el hierro dúctil. – la forja se ha vuelto más cara que su fundición.
aleación de acero
El acero aleado se refiere al acero que también contiene carbono y otros elementos en cantidades variables. Esto cambiará sus propiedades mecánicas, este cambio se controlará para asegurarse de que sea adecuado para su propósito particular.
Para las clavadoras, la aleación debe ser fuerte y resistente con un poco de flexibilidad para que pueda resistir la fuerza de un golpe en la madera.
Dado que la composición química del acero se puede controlar y adaptar para diferentes propósitos, ofrece una gran variabilidad y flexibilidad para diferentes diseños. Las piezas pequeñas y grandes que pesan hasta cientos de toneladas se pueden moldear con acero.
Acero reforzado
El acero endurecido generalmente se refiere al acero de alto o medio carbono que ha sido especialmente endurecido. Cuanto mayor sea el contenido de carbono del acero, más duro y fuerte se vuelve, sin embargo, esto reduce su capacidad para deformarse fácilmente y lo hace más frágil. Las mandíbulas de los extractores de clavos generalmente están hechas de acero endurecido, por lo que son lo suficientemente fuertes como para cortar madera.
Para fortalecer aún más el acero, puede someterse a un tratamiento térmico, un proceso en el que se calienta a cierta temperatura y luego se enfría rápidamente con agua, aceite o un gas inerte. Esto se conoce como templado y revenido.
¿Qué es mejor?
La calidad de varios aceros y hierros fundidos es difícil de evaluar fácilmente: los metales con diferentes propiedades se obtienen a partir de diferentes aleaciones. Un buen indicador de la calidad de un metal suele ser la reputación de la marca que lo fabricó y el valor de la herramienta.
El hierro se puede forjar en formas más pequeñas y, por lo tanto, más precisas, es muy fuerte pero puede ser quebradizo y, por lo general, es un poco más caro que los aceros para herramientas estándar. Es probable que el acero forjado sea más barato y casi tan fuerte como el hierro, pero no producirá piezas finas con tanta precisión como el hierro. Los aceros aleados y endurecidos ganarán más resistencia que los aceros estándar, haciéndolos más fuertes que el hierro, pero se volverán más frágiles y más caros.
