Emulsol. Aplicaciones
Emulsionantes en metalurgia
Una cualidad importante de cualquier emulsol es una combinación de dos funciones: enfriamiento de la herramienta de trabajo (a veces la pieza de trabajo) y disminución de la fricción por deslizamiento, que ocurre en dos casos:
- Procesos mecánicos (torneado, roscado, fresado, etc.). Estos emulsionantes se utilizan para tornos.
- En procesos continuos de deformación plástica (recalcado, moleteado, trefilado). Dichos emulsionantes se utilizan como lubricantes refrigerantes (refrigerante) en máquinas punzonadoras automáticas de posiciones múltiples, máquinas trefiladoras, así como para máquinas con tipos similares de estampación de metales y aleaciones.
Como base de los emulsionantes, generalmente se toman aceites minerales, que se caracterizan por indicadores de baja viscosidad. Pueden ser aceites I-12A, I-20A, aceite de transformador, etc. Los jabones de ácidos orgánicos, nafténicos o sulfonafténicos, se utilizan como emulsionantes. Recientemente, se han generalizado los emulsionantes, que se crean sobre la base de productos orgánicos no iónicos caracterizados por parámetros anticorrosivos mejorados (por ejemplo, stearox).
Para aumentar la durabilidad, se introducen aditivos en la composición de emulsionantes industriales, que se dividen en los siguientes tipos:
- Graso (reduce el coeficiente de fricción).
- Anticorrosión.
- Pulido.
- Antiespumante.
- Antibacteriano.
Para el trabajo de metales se recomienda utilizar emulsionantes EP-29, ET-2u, OM.
Emulsols en construcción
Los volúmenes en constante expansión de la construcción monolítica proporcionan una amplia gama de trabajos de instalación, durante los cuales se vierte hormigón en el encofrado directamente en el sitio de construcción. Además, el encofrado removible también se usa al verter cimientos.
El rendimiento de la fundición depende de la complejidad del trabajo preparatorio asociado con la reinstalación de los elementos de encofrado. El desmontaje de sus partes es difícil, ya que los restos de hormigón se adhieren firmemente a los elementos metálicos del encofrado. Anteriormente, se utilizaba fuel oil convencional para reducir la fricción. Sin embargo, este producto de aceite es muy viscoso, inflamable y deja manchas difíciles de eliminar. Fueron los emulsionantes los que resultaron ser las composiciones que se pueden utilizar eficazmente para el encofrado.
Después de que el encofrado se lubrica con emulsionantes (por ejemplo, marcas EGT, EKS-A), se forma una película delgada en la superficie de las partes metálicas del encofrado, que está formada por partículas de aceites de baja viscosidad dispersos en agua o en compuestos sintéticos. El uso de emulsionantes facilita el desmontaje del encofrado de la masa de hormigón y previene el desarrollo de procesos de corrosión.
Una característica de las marcas de construcción de emulsionantes es su acción estable a temperaturas negativas del aire exterior.
